ZGY-400-22雙工位大尺寸感應熱壓爐

ZGY-400-22雙工位大尺寸感應熱壓爐

詳細說明：

1.采用雙爐體一壓機，減少設(shè)備的占地和投資，提高了生產(chǎn)效率。

2.系統(tǒng)由二爐體、一套伺服壓機，一套真空系統(tǒng)、一套中頻電源（可選擇IGBT），系統(tǒng)配有起吊裝置，方便模具吊裝。

3.大壓力：600噸

4.電源功率：400KW

5.工作區(qū)尺寸：680*500

6.高溫度：2200度

產(chǎn)品介紹：

采用雙爐體一壓機，減少設(shè)備的占地和投資，提高了生產(chǎn)效率。系統(tǒng)由二爐體、一套伺服壓機，一套真空系統(tǒng)、一套中頻電源（可選擇IGBT），系統(tǒng)配有起吊裝置，方便模具吊裝。

ZGY-400-22雙工位大尺寸感應熱壓爐產(chǎn)品圖片：

ZT-40-20Y真空熱壓燒結(jié)爐

主要技術(shù)參數(shù)：

1.額定功率：40KW

2.額定溫度：2000℃

3.工作區(qū)尺寸：?160×160mm

4.極限真空度：5X10-3Pa

5.Max.壓力： 20噸

6.位移：100mm

7.加壓方式：單向

8.充氣壓力：0.015MPa

100噸熱壓燒結(jié)爐ZT-200-26Y

主要技術(shù)參數(shù)：

1.高壓力：100噸

2.高溫度：2600度

3.工作區(qū)尺寸：Ф300×300

4.大位移：150mm

5.極限真空度：10Pa

6.裝料方式：側(cè)部開門

產(chǎn)品用途：

*爐型結(jié)構(gòu)，方便模具進出。特殊設(shè)計的保溫層，保溫性能佳。適用于耐高溫陶瓷材料的熱壓燒結(jié)。

同時也適用高純靶材的制備。

200噸真空熱壓爐ZT-180-22Y

主要技術(shù)參數(shù)：

1.額定功率：180KW

2.額定溫度：2200℃

3.工作區(qū)尺寸：￠420×400

4.極限真空度：10Pa

5.高壓力：200噸

6.大位移：150mm

5.高充氣壓力：0.06MPa

設(shè)備用途：

本設(shè)備為大型熱壓設(shè)備，適用于在真空及保護氣氛下進行陶瓷材料、高溫靶材等熱壓燒結(jié)成型。

設(shè)備特點：

本產(chǎn)品為立式結(jié)構(gòu)，側(cè)面開門，裝卸模具方便。石墨棒加熱，硬碳氈保溫，高強度石墨壓頭。爐壓自動控制。

加壓、加熱聯(lián)鎖保護。

國內(nèi)ling先技術(shù):

利用計算機軟件，對受力框架做有限元力學分析, 確保形變在控制許可的范圍內(nèi)，可保證位移數(shù)據(jù)的真實性。

ZT-230-16Y400噸熱壓爐

主要技術(shù)參數(shù)：

1.額定功率：230KW

2.額定溫度：1600℃

3.工作區(qū)尺寸：￠420×400

4.極限真空度：10Pa

5.高壓力：400噸

6.大位移：200mm

5.高充氣壓力：0.03MPa

設(shè)備用途:

該爐有石墨,鉬絲及鎢絲加熱三類，適用于金屬粉末，無機非金屬材料等在真空，高溫，熱壓下進行燒結(jié)，也可在

保護氣氛下進行熱壓燒結(jié)。從而完成材料的致密化，防止變形，還具有抑制納米粉末的晶粒粗大。

采用石墨棒加熱，單向加壓（可選購雙向加壓），好溫度2100度。采用熱電偶控溫，充氣燒結(jié)或真空燒結(jié)二用。工業(yè)控制計算機進行控制，15英寸一體化的液晶觸摸屏，自己開發(fā)的軟件實現(xiàn)功能控制和數(shù)據(jù)采集。

設(shè)備特點:

立式結(jié)構(gòu)（也可做成臥式），加壓分為單向和雙向，進出料他為頂部及側(cè)部兩種.由爐殼,加熱元件,保溫層,加壓裝置,真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成.

1.雙層水冷夾套設(shè)計，內(nèi)層為不銹鋼嚴格拋光，外層為碳鋼防銹處理或不銹鋼噴砂亞光處理。

2.加熱原件采用石墨或鉬絲，分單項或三項加熱。發(fā)熱體合理設(shè)計，提高爐溫均勻性。

3.電控系統(tǒng)操作直觀方便，溫度，壓力由PLC模擬量控制，也可以選用溫度，壓力程序控制儀控制，按預設(shè)程序自動

完成燒結(jié)過程?？刂葡到y(tǒng)具有斷水，超溫，過流等聲光報警及保護功能。

連續(xù)熱壓燒結(jié)爐生產(chǎn)線

應用戶的要求，本公司生產(chǎn)連續(xù)熱壓爐生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線是一個連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，由預熱室，加熱室，加壓室，冷卻室及多組真空系統(tǒng)等組成?？蓪ξ锪线M行連續(xù)生產(chǎn)，*單臺熱壓爐冷卻時間過長的弊病，大大地提高了工作效率，是較理想的陶瓷材料制備工具。